2.氣閥安裝就位前，應逐個檢查其結構是否牢固、嚴密，并進行開關操作試驗，檢查其是否靈活可靠；電動氣閥應逐個通電試驗，并做好試驗記錄。?
3.氣閥就位前，應檢查其適用范圍、安裝位置、氣流方向、操作面是否正確。?
4.空氣閥的開閉方向和開啟角度應準確地標記在可見表面上。?
5.安裝在高處的空氣閥手動控制裝置應距外露表面或操作平臺1.5-1.8m。?
6、風閥操作面與墻體、屋面及其他設備、管道的有效距離不小于200mm，風閥不得安裝在結構層或孔洞內。閥門周邊接縫的寬度應大于150 mm。?
7.檢查非金屬風管的預留法蘭尺寸、鉆孔直徑及孔距、法蘭面平整度及平行度、墊片材料及厚度、連接方式是否符合要求。?
8.檢查支吊架的位置和做法是否符合規范或設計文件的要求。單個氣閥重量大于50kg時，應設獨立的支吊架；電動空氣閥應有單獨的支吊架；軟質非金屬風管系統中使用的風閥也應設置獨立的支吊架。?
9.潔凈通風系統用空氣閥安裝前，必須按要求對閥門內表面進行清潔。達到相應的清潔標準后，閥門兩端必須關閉，包裝板就位后即可拆除。洗滌凈化空調系統的風閥內表面應采用不能去除纖維的材料。潔凈風閥不得存放在無墻、無地板、無門窗的房間內。臨時存放場所必須保持清潔。?
10.介質溫度超過80℃的空氣閥℃, 除按設計要求保溫隔熱外，還應認真檢查膨脹補償措施和保護措施。?
11、凈化系統中效過濾器后的調節風閥葉片軸外露時，應將其與閥門之間的間隙密封，以保證無泄漏。?
12.風閥與風管法蘭、鋼板法蘭或無法蘭連接的緊固件應鍍鋅。除鍍鋅板風閥外，不銹鋼和鋁合金材質的風閥接頭應為同一材質。支吊架為鋼制時，應采用厚度不小于60mm的防腐木墊或5mm橡膠板墊與閥體絕緣。?
13.設計未規定法蘭墊片厚度時，一般不小于3mm；墊圈不應凸入閥門。不適合突出顯示法蘭。清洗系統的法蘭墊片應采用彈性、氣密、無灰塵的材料，如橡膠板或硅膠板等，墊片的厚度取決于材料的彈性尺寸，一般為4-6mm。一對法蘭的墊片規格、性能和墊層厚度應相同。嚴禁在密封墊上涂漆。法蘭密封應盡量減少接頭。制作接頭時，應采用階梯或企口形狀，并涂密封膠。?
14.風閥安裝的水平度誤差不大于3%，垂直度誤差不大于2%。無獨立支吊架的風閥，其安裝公差應以風管的精度為準。薄鋼板法蘭風管連接應符合下列要求：
（1） 連接完整無缺陷，表面平整無明顯變形。?
（2） 彈簧卡子或緊固螺栓間距不大于150mm，分布均勻，無松動。?
15.氣閥安裝完畢后，應與風管系統一起進行嚴密性檢查和試驗。但為減少氣閥調整試驗次數，安裝后應分別對電動氣閥、清洗系統氣閥、實驗室空氣系統氣閥進行嚴密性試驗（一般為漏光試驗和單閥試運行）。系統調試完畢后，用彩色油漆將各氣閥的開度標識清楚，并做好記錄。?
16.多葉風量調節閥的具體要求
（1） 檢查閥門開啟角度是否與指示位置一致。?
（2） 轉動手柄或啟動氣閥，檢查閥板是否與閥體摩擦。?
（3） 密封是否牢固、嚴密。?
17.電動閥安裝檢查和試驗內容：
（1） 絕緣電阻、接地電阻、耐壓。?
（2） 交直流電壓穩定。?
（3） 靜態和動態（最大壓差）功率測量。?
（4） 控制及反饋信號試驗
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