鋁合金風口是在各種主要場合必不可少的通風設備。使用這些風扇可以大大改善我們的工作和生活環境。但是鋁合金風口的焊接容易產生熱裂紋。焊接鋁風口時如何避免熱裂紋？

1.在焊絲中添加改性劑。

風口制造商建議鋁合金焊絲包含幾乎所有痕量元素（例如Ti，Zr，B和V），通常用作改性劑。在細化晶粒的同時，還可以顯著提高材料的可塑性和抗裂性。諸如Ti，Zr，B，V和Ta之類的元素的特征在于，它們能夠與鋁形成一系列包晶晶體，從而產生小的難熔顆粒。當液態金屬附聚時，它們將在不知不覺中成為晶體核的附聚體以產生晶粒細化。

2，控制組件。

從抗裂性的角度考慮了中間焊接和接縫金體系，主要是控制適當的可熔共晶并降低結晶溫度范圍。由于現有的鋁合金都是共晶合金，因此某些共晶可熔材料的存在會增加聚集裂紋的發生。結果表明，合金元素的含量總是大于嚴重合金元素的含量，并且裂紋呈上升趨勢。

3.合理選擇焊接工藝參數。

風口制造商提醒，焊縫的焊接工藝參數會影響熔化過程的不穩定性，熔化過程中的熔化結構和應變增長率，從而影響裂紋的產生。熱能集中的焊接方法有利于快速焊接，并且可以防止出現具有強烈趨勢的厚柱狀晶體，從而提高了抗裂性。減少焊接電流，減少焊接約束并改善焊接間隙都有利于減少裂紋。焊接應力率隨著焊接速度的增加而增加，而焊縫的熱裂紋呈現增加的趨勢，而焊接速度和焊接電流的增加呈現增加的趨勢。

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